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壓鑄產(chǎn)品能做多薄

2022-12-19 0

由于一些鋅合金壓鑄商品的構(gòu)造規(guī)定,再因?yàn)橐恍┥唐芬员憔徑鈨糁?,迫不得已在設(shè)計(jì)方案上有意將厚薄減薄,那麼對這種壁厚十分薄的鋅合金壓鑄商品,會對脫模及成形上產(chǎn)生許多難點(diǎn),接下去小姐姐帶大伙兒去解析下這一難題。

針對此難題,前些年日本國一些權(quán)威專家早已做過該類試驗(yàn),根據(jù)對壓鑄廠調(diào)研發(fā)覺,鋅合金材料的一般厚度及少壁厚的低值為0.6mm和0.25mm,而針對一般壁厚在0.5mm下列的鑄造件成型則沒有人涉及到,因而把纖薄Zn鋁合金壁厚設(shè)定在0.5mm下列。

實(shí)驗(yàn)試件為長100mm、寬70mm、薄厚各自為0.2、0.4、1.5mm的平板電腦鑄造件,內(nèi)澆道及澆道薄厚依據(jù)仿真模擬結(jié)果各自設(shè)定為0.20、0.35、0.80mm,樣子選用扇型構(gòu)造。

實(shí)驗(yàn)鋁合金挑選JIS-ZDC2,成型機(jī)為25T熱室壓鑄機(jī)。鍛造標(biāo)準(zhǔn)為壓射工作壓力為10MPa;澆筑溫度為395435℃;模溫為110~200℃;壓射速率為0.3~2.0mm/s;壓射室直徑為40mm;脫膜劑為外購油溶性脫膜劑(用汽油稀釋液500倍,對0.2mm試件則不稀釋液立即應(yīng)用源液)。填充性選用填充容積率表達(dá),外部經(jīng)濟(jì)機(jī)構(gòu)用DAS-II點(diǎn)評。

根據(jù)很多的試驗(yàn)結(jié)果人們發(fā)覺:

對0.2mm壁厚的試件立即應(yīng)用源液脫膜劑,在壓射速率為2.0mm/s時(shí)凹??梢蕴顫M,在同樣壓射速率下,應(yīng)用不稀釋液的脫膜劑比稀釋液的脫膜劑時(shí)鑄造件的填充特性提升約30%;

澆筑溫度、磨具溫度對厚壁Zn鋁壓鑄的填充特性危害小,壓射速率的危害大,在實(shí)驗(yàn)用磨具中,可以徹底填充的厚度界線在0.4mm和0.2mm中間;

在0.4mm和0.2mm壁厚的試件上應(yīng)用稀釋液脫膜劑的鑄造件出現(xiàn)了二層晶體機(jī)構(gòu),而應(yīng)用不稀釋液的源液則沒有出現(xiàn)二層晶體,DAS-II隨之壁厚的減少而減少,而脫膜劑的稀釋液水平對其危害并不大;

選用仿真模擬設(shè)備測量了金屬材料液與磨具中間傳熱系數(shù)的轉(zhuǎn)變。選用反推法測算出在應(yīng)用稀釋液脫膜劑標(biāo)準(zhǔn)下,熱擴(kuò)散指數(shù)為6.3J/(cm2s℃);而應(yīng)用源液脫膜劑時(shí),熱擴(kuò)散指數(shù)為1.7~2.1J/(cm2s℃),為前面一種的1/3上下。因此產(chǎn)生的絕熱材料能抑制流動性中金屬材料液的制冷,提升了充型工作能力。