辦法1：鋁材磷化

　　經過選用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等辦法詳細研討了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化進程的影響。研討表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特色，是鋁材磷化的有用促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+，能顯著細化晶粒，使磷化膜均勻、細密并能夠改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，跟著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，進步PO4。含量使磷化膜重增加。

　　辦法2：鋁的堿性電解拋光工藝

　　進行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光作用的影響，成功獲得了拋光作用很好的堿性溶液系統(tǒng)，并初次得到了能下降操作溫度、延伸溶液使用壽命、一起還能改善拋光作用的增加劑。實驗結果表明：在NaOH溶液中參加適當增加劑能產生好的拋光作用。

　　探究性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材外表反射率能夠到達90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定要素，有待進一步研討。探究了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：選用脈沖電解拋光法能夠到達直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。

　　3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光

　　確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技能，該技能要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技能存在的質量缺陷。新技能的關鍵是在基液中增加一些具有特別作用的化合物來代替硝酸。為此首要需求對鋁的三酸化學拋光進程進行剖析，尤其要要點研討硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，進步拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光實驗，認為在磷酸一硫酸中增加的特別物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，一起必須具有較好的整平和光亮作用

　　辦法4：鋁及其合金的電化學外表強化處理

　　鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化沉積構成類陶瓷非晶態(tài)復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜進程和機理。

　　工藝研討結果表明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，

　　絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm2，弱攪拌，能夠獲得完好均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性系統(tǒng)對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

　　辦法5：YL112鋁合金外表處理工藝技能

　　YL112鋁合金廣泛應用于轎車、摩托車的結構件。該資料在應用前需求進行外表處理，以進步其抗腐蝕性能，并構成一層容易與有機涂層結合的外表層，以利于隨后的外表。