對壓鑄模具的壽命來說，當壓鑄模具溫度較高時能及時的做好冷卻作業(yè)也是比較重要的一點。壓鑄模具的冷卻辦法有水冷、風(fēng)冷、熱管冷卻和直接冷卻。

  (1)水冷：在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi)，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有用下降型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的雜亂程度，主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結(jié)露，冷卻水的溫度應(yīng)高于室溫。

  (2)風(fēng)冷：關(guān)于壓鑄型中難于用水冷卻的部位，可采用風(fēng)冷，風(fēng)冷可采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)或用壓縮空氣。風(fēng)冷不但能冷卻壓鑄模具，還能將涂料吹勻，驅(qū)散涂料的蒸騰氣體，減少鑄件氣孔。風(fēng)冷的冷卻溫度遠小于水冷。

  (3)熱管冷卻：主要用于難于用冷卻水直接冷卻的纖細部位。在需冷卻的纖細部位，用熱管特?zé)崃繉?dǎo)出，再用冷卻水冷卻熱管。

  (4)直接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行直接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的結(jié)束帶有散熱片以增強冷卻作用。